政策与需求双轮驱动，环保增塑剂进入黄金发展期

       随着全球范围内对消费品安全要求的持续提升，以及我国“双碳”战略目标的深入推进，增塑剂行业正经历一场深刻而不可逆的绿色变革。欧盟REACH法规不断加码、RoHS指令严格执行，以及国内《重点管控新污染物清单（2023年版）》将部分邻苯类增塑剂纳入重点管控范围，传统邻苯二甲酸酯类增塑剂的应用空间正被加速压缩。与此同时，消费者对医疗耗材安全、食品接触材料健康、儿童玩具无毒环保的关注度日益提升，环保增塑剂已从“可选项”变为“必选项”。

       在这一行业大背景下，我司凭借多年在精细化工领域的技术积累与前瞻布局，环保增塑剂业务板块迎来了高速发展的关键窗口期。2026年上半年，该板块营收同比增长超过30%，新产品客户询盘量创历史新高，充分印证了市场对绿色解决方案的迫切需求。

核心技术突破，生物基增塑剂性能再上新台阶

       技术创新是企业发展的第一动力。本年度，我司研发团队在生物基增塑剂分子结构设计上取得重要进展，成功攻克了生物基产品在耐候性和持久性方面的传统短板。新推出的系列产品以天然油脂和生物发酵来源的多元醇为原料，结合自主开发的绿色催化酯化工艺，最终产品不仅拥有极高的化学纯度，更在关键性能指标上实现了对传统DOP、DINP等产品的全面超越。

具体而言，该系列产品具备以下核心技术优势：

       第一，100%不含邻苯二甲酸酯类及有害芳香胺物质。 产品从原料端到合成端全程杜绝有害物质引入，经国际权威第三方检测机构验证，完全满足欧盟EN 71-3玩具安全标准、美国FDA食品接触材料规范以及中国GB 9685食品安全国家标准，可安全用于各类高敏感应用场景。

      第二，卓越的低迁移性和耐抽出性。 通过引入大分子量、高支化度的分子骨架，产品与PVC基体形成极强的结合力，显著降低了增塑剂在油性介质、洗涤环境及高温条件下的迁移析出风险，从而大幅延长了制品的使用寿命和安全性。

      第三，优异的热稳定性和加工适应性。 产品具备高闪点、低挥发的特性，在PVC高温加工过程中不易分解变色，有效改善了生产环境，同时赋予最终制品良好的柔软手感和透明度。

多元应用场景落地，赋能下游产业绿色升级

技术价值最终要体现在应用端。目前，我司环保增塑剂系列产品已实现多领域、多层次的商业化应用：

       在医疗耗材领域，产品已通过生物相容性测试，应用于输液管、血袋、医用手套等对安全性要求极高的制品，替代传统DEHP增塑剂，从源头消除患者接触风险；在食品包装领域，产品用于保鲜膜、密封垫圈及食品级软管，守护舌尖上的安全；在儿童玩具和学生用品领域，产品为各类软质玩具、爬行垫、橡皮擦提供安心保障，帮助下游客户顺利通过各国严苛的合规检测；在汽车内饰领域，产品凭借低雾化和低VOC特性，助力整车厂提升车内空气质量。

产能扩增与绿色制造并行，坚定践行可持续发展承诺

      面对日益增长的市场需求，我司位于江苏的生产基地已完成新一轮产线技改扩产工作，环保增塑剂年产能已提升至现有水平的1.5倍，可充分保障客户长期稳定的供货需求。与此同时，生产基地全面推行绿色制造体系，通过余热回收利用、废水近零排放及数字化能源管理系统的应用，单位产品综合能耗较上年同期下降12%，真正实现了“绿色产品由绿色工厂制造”的闭环发展理念。

      未来，我司将继续深耕环保增塑剂赛道，持续加大在生物基新材料、可降解增塑体系及循环经济模式上的研发投入。我们坚信，只有将企业责任融入产品基因，才能为行业可持续发展贡献真正有价值的力量。我们将以更加开放的姿态，携手上下游合作伙伴，共同推动塑料加工行业向更安全、更低碳、更可持续的未来迈进。